工業鋁型材遇到的常見問題和解決辦法

      1.工業鋁型材揉捏時溫度過低，揉捏速度太慢，型材在揉捏機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化效果;

??解決方案：合理控制揉(rou)捏(nie)溫(wen)度(du)(du)和揉(rou)捏(nie)速度(du)(du)，使型材在(zai)揉(rou)捏(nie)機的出口溫(wen)度(du)(du)保持在(zai)最低(di)固溶溫(wen)度(du)(du)以上;

??2.工(gong)業(ye)(ye)鋁型(xing)(xing)材出口處(chu)風機(ji)少，風量不夠，導致(zhi)冷卻速度(du)慢，不能(neng)使(shi)(shi)工(gong)業(ye)(ye)鋁型(xing)(xing)材在(zai)最短的(de)時間(jian)內降(jiang)到200℃以下，使(shi)(shi)粗大的(de)硅化鎂(mei)過早析出，從而使(shi)(shi)固溶相削減(jian)，影響了(le)型(xing)(xing)材熱處(chu)理后的(de)機(ji)械性能(neng);

??解決方(fang)案：強化風冷條件(jian)(jian)，有條件(jian)(jian)的工廠可裝置(zhi)霧化冷卻裝置(zhi)，以期達到6063合金冷卻梯度的最低要求;

??3.鑄(zhu)錠成分不合格，鑄(zhu)錠中的鎂、硅(gui)含量(liang)達不到標準要求;

??解決方案：加強(qiang)鑄錠(ding)的質量管理;

??4.鑄錠未均勻(yun)化處(chu)理(li)，使鑄錠安排中析出的(de)硅(gui)化鎂相無法在揉捏(nie)的(de)較短時間內重新固溶，形(xing)成固溶不充分而影(ying)響了(le)產品性能(neng);

??解(jie)決方案：對鑄錠(ding)進行均勻化(hua)處(chu)理(li);

??5.時(shi)(shi)效(xiao)工藝不妥(tuo)、熱風(feng)循環不暢或(huo)熱電偶裝(zhuang)置(zhi)位置(zhi)不正確(que)，導(dao)致時(shi)(shi)效(xiao)不充分或(huo)過時(shi)(shi)效(xiao)。

??解(jie)決(jue)方(fang)案：合理確(que)認(ren)時效工藝，正確(que)裝置熱電偶，正確(que)擺放工業鋁型材(cai)以(yi)確(que)保熱風循(xun)環曉暢。